倉泵又稱倉式泵、發送罐，是一個密封壓力容器；其作用是將物料裝入倉泵內與壓縮空氣混合后經輸料管運送物料至卸料點；倉泵運送體系分間歇運送和接連運送兩種，首要取決于它的結構辦法，單倉泵是間歇運送，雙倉泵為接連運送。倉泵具有運送平穩、混合比高，廣泛用于粉粒裝物料的運送，如藥粉、水泥、煤粉、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉等。

關于氣力輸灰倉泵作業原理，從倉泵的間歇運送和接連運送予以簡述：

氣力輸灰間歇倉泵作業原理也可理解為單倉泵的作業原理是結合流態化和氣固兩相流技能所研發的，其運送技能的關鍵是必須將物料在倉泵內得到充沛的流態化且是邊流化邊運送，改懸浮式氣力運送為流態化氣力運送，是老練牢靠的氣力運送技能之一；倉泵操控常選用PLC程序操控與現場地手操相結合的辦法，每運送一倉飛灰即為一個作業循環，每個作業循環分為進料階段、加壓流化階段、運送階段、吹掃階段四個階段：

1.進料階段：進料閥呈敞開狀況，進氣閥和出料閥封閉，倉泵內部與灰斗連通，倉泵內無壓力（與除塵器內部等壓），飛灰源源不斷地從除塵器灰斗進入倉泵，當倉泵內飛灰灰位高至與料位計探頭接觸，則料位計產生一料滿信號，并經過現場操控單元進入程序操控器。在程序操控器操控下，體系主動封閉進料閥進料狀況完畢。

2.加壓流化階段：進料閥封閉，翻開進氣閥，壓縮空氣經過流化盤均勻進入倉泵，倉泵內飛灰充沛流態化，同時壓力升高，當壓力高至雙壓力開關上限壓力時，由雙壓力開關輸出上限壓力信號至操控體系，體系主動翻開出料閥，加壓流化階段完畢，進入運送階段。

3.運送階段：出料閥翻開，此刻倉泵一邊繼續進氣，飛灰被流態化，灰氣均勻混合；一邊氣灰混合物經過出料閥進入輸灰管道且運送至灰庫，此刻倉泵內壓力下降至雙壓力開關整定的下限壓力值時，運送階段完畢，進入吹掃階段，但此刻進氣閥和出料閥仍堅持敞開狀況。

4.吹掃階段：進氣閥和出料閥仍敞開，壓縮空氣吹掃倉泵和輸灰管道，此刻倉泵內已無飛灰，管道內飛灰逐漸減少，較終幾乎呈空氣活動狀況。體系阻力下降，倉泵內壓力也下降至一穩定值。吹掃的目的是吹盡管路和泵體內殘留的飛灰，以利于下一循環的運送。守時一段時間后，吹掃完畢，封閉進氣閥、出料閥，然后翻開進料閥，倉泵恢復進料狀況。至此，四個階段的一個運送循環完畢，重新敞開下一個運送循環。

說完單倉泵氣力輸灰體系的作業原理，再講講接連氣力輸灰倉泵作業原理也可理解為雙倉泵接連氣力運送，需注意的是接連氣力輸灰倉泵作業原理取決于其組合形式，具體如下：

1）倉泵單組兩罐并聯是一種常用的接連氣力運送辦法，一臺倉泵運送時，另一臺倉泵加料；當一臺運送完畢后，由切換閥轉換；這些進程動作由電氣操控和檢測體系來完結。這種布置辦法存在的缺陷是：當一臺倉泵運送時另一臺發送罐必須將容器內氣壓排空才可裝料，這一進程使耗氣量增加、功率消耗大。

2）單組兩罐串聯是由上、下兩倉泵鉛直串聯組成，兩容器由裝料閥連接且有均壓閥及管道聯通；上、下倉泵均有料位操控計，操控罐內物料量。進料時，首先將下倉泵的運送壓力經過均壓閥送入上倉泵，在兩器均壓的條件下給料。給料完畢后，裝料閥、均壓閥封閉，排氣閥翻開，上倉泵內氣壓全部排空再進行加料；裝滿后，加料閥和排氣閥封閉，預備向下倉泵進料，完結一個循環程序，確保接連運送；全部動作均由編程操控器主動操控。

3）雙組兩罐串聯是將兩個單組兩罐串聯的形式并聯在一起。首要特點是：當一組運送時，第二組進料，兩組替換運轉；當一組物料行將運送完畢時，進氣閥和輸料閥封閉，下倉泵內儲存的氣壓經過均壓管進入上倉泵，在氣壓相同的相同下，裝料閥翻開，物料進入下倉泵內，即節約耗氣量又下降能耗。

上述是我們以常用的沸騰式倉泵整理的間歇和接連氣力輸灰倉泵作業原理；因倉泵的類型不同，故其作業原理也不同